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熱合機打火的處理方法。
1.模子的調(diào)整不夠。容易引起火災(zāi)。
2.在熱封過程中,高頻電流過大,易燒壞模具。
3.高頻跳模造成的灰塵和黑點在模具點火后未進行適當(dāng)處理。
4.高頻上模,模頭尚未完全觸到下模時,已開始發(fā)出高頻機電流。
5.高頻管芯表面的粘接數(shù)據(jù)沒有經(jīng)過適當(dāng)處理。
折疊型高頻塑料熱合機的點火現(xiàn)象。
1.高頻電容調(diào)節(jié)過窄,而正、負極電容過小。
2.振動筒上三次電容調(diào)整過窄。
折疊生產(chǎn)中各種打火現(xiàn)象的處理
1.高頻模水平調(diào)整須要求調(diào)整水平。
2.高頻模頭須用干凈的抹布,并加入酒精.汽油.甲苯等處理過的灰塵。
3.每調(diào)試一個新的,應(yīng)將電流調(diào)節(jié)到0.2A。再用相干器慢慢調(diào)節(jié)電流以達到適當(dāng)?shù)碾娏鳌?/span>
4.高頻模下選擇一定數(shù)量的粘接材料。焊件要求的保護,避免再次高頻擊穿。
5.電容器在調(diào)節(jié)過程中不能過大地調(diào)整,相應(yīng)范圍要慢慢調(diào)整。在生產(chǎn)過程中電容的邊緣會被點上,可能是電容邊緣沒有整理干凈,鋁板上有毛刺。需要磨光潤滑。
6.振動筒生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的打火現(xiàn)象主要是電容極板.高壓管座等,處理方法和電容穩(wěn)壓器一樣。