近期，國內(nèi)專業(yè)超聲波金屬焊接設(shè)備制造商隆重推出全自動(dòng)超聲波金屬焊接設(shè)備，現(xiàn)已上市。業(yè)界專家紛紛表示，這一新工藝不僅可以有效解決我國金屬焊接行業(yè)成本居高不下的難題，而且還將改變我國超聲波金屬焊接設(shè)備依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，標(biāo)志著我國超聲波金屬焊接自主研發(fā)能力和產(chǎn)品制造能力已邁入國際先進(jìn)行列。

        超聲金屬焊接技術(shù)在汽車、制冷、太陽能、電池、電子等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

        適用于超聲金屬焊接的產(chǎn)品有：

一、動(dòng)力電池多層焊，鎳氫電池鎳網(wǎng)和鎳片焊接。

二、鋰電池、聚合物電池銅箔和鎳片的焊接；鋁箔和鋁片的焊接；鎳和鋁的焊接。

三、汽車線束；鋼絲頭成型；鋼絲互焊；多根鋼絲互焊成線結(jié)；銅、鋁絲轉(zhuǎn)換。

四、電線、電纜與名種電子元件、接線接頭、連接器、接線端子的焊接。

五、太陽能電池，太陽能吸熱板平板，鋁塑復(fù)合管滾焊，銅、鋁板拼接。

六、電磁式開關(guān)、無熔絲開關(guān)及其它大電流接點(diǎn)、接點(diǎn)異種金屬片的焊接。

七、冰箱、空調(diào)器等行業(yè)銅管封尾；真空器件銅、鋁管封尾；水、氣密封。

        超聲金屬焊接技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了人們的生活質(zhì)量，在這一背景下，國內(nèi)超聲金屬焊接設(shè)備專業(yè)制造商無錫迅克率先將該技術(shù)引入太陽能領(lǐng)域，指引行業(yè)裝備制造技術(shù)的升級(jí)。

        研究人員介紹，目前太陽能集熱器(平板)的焊接方法主要有兩種：激光焊接和超聲波焊接。激光焊就是用高能量的激光把金屬熔化而形成焊縫。太陽吸熱板焊接采用3-5毫米間隔一點(diǎn)焊法。它的優(yōu)點(diǎn)是：所焊接的工件不需加壓，整體變形小，吸熱層表面破壞小。但是，其缺點(diǎn)是：金屬片與銅管之間的熱傳導(dǎo)面積小，影響傳熱效率；對銅管的平直度要求高，不易對焊位置進(jìn)行調(diào)整；焊點(diǎn)強(qiáng)度差，冷熱交替頻繁或受外力作用時(shí)，焊點(diǎn)容易斷裂。為進(jìn)一步改善太陽能吸熱板的熱性能，無錫迅克以汽車、船舶等行業(yè)為參照，在太陽能產(chǎn)品中采用超聲波金屬技術(shù)，大大地提高了集熱器的焊接牢固性和準(zhǔn)確性。就傳熱效率而言，盡管超聲波焊接會(huì)在吸熱板上產(chǎn)生焊痕，但其焊接產(chǎn)物的傳熱效率比激光焊接高。