高頻機的原理及應用

  高頻機的工作原理、在工件表面熱處理工藝上的應用、維修經(jīng)驗及日常和定期維護項目。給出了故障原因及處理方法。

高頻機原理,維修,維護,保養(yǎng)應用

一 、 原理

  高頻機工作原理：高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻，會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達到對所有金屬材料加熱的目的。

  我公司高頻裝置GP100-C2為電子管式變頻，即一個大功率的電子管自激振蕩器。50Hz三相380V電流經(jīng)陽極變壓器升壓后整流成13kV的直流電流，通過電子管自激振蕩器變換為高頻交流電，再通過淬火變壓器降壓輸出給感應器加熱工件。變頻裝置輸出電流的頻率取決于主振蕩回路上的電感與電容。振 蕩 回路 由電子振蕩管和電感從、蛛及電容Ciz.C13組成，并與變壓器B6的初級及電容C,s構(gòu)成加熱直接禍合。振蕩與加熱回路的禍合采用帶短路線圈的自禍變壓器藕合電路。振蕩管的反饋電壓由反饋線圈次級117及分壓電容C113形成合成電壓，供給振蕩管的柵極。振蕩管的起振與停振由柵壓控制，在柵極加上由封鎖電路提供的1 OOOV負電壓，當陽極上的直流高壓被封鎖時停振;加熱繼電器常開觸點閉合時，柵極的負電壓接地，負壓切除，振蕩管產(chǎn)生陽極電流開始工作。

二 、 應用
  高頻感應加熱淬火在熱處理生產(chǎn)中廣泛應用，具有加熱速度快，易控制，生產(chǎn)率高，氧化脫碳少，淬火工件變形小，勞動條件好，無污染及易實現(xiàn)機械化、自動化等優(yōu)點。高頻設備主要應用于工件的表面熱處理，如齒輪輪齒及銷套軸的表面淬火，可提高其表面硬度，增加耐磨性，并可用于焊接熔煉。

1、高頻機用于焊接領域：：各種金鋼石復合片鉆頭的焊接；各種硬質(zhì)合金刀頭、鋸片的焊接；各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風鉆頭等礦山配件的焊接。
2、高頻機用于淬火領域：各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；機床行業(yè)的機床床面導軌的淬火處理；五金工具淬火。
3、高頻機用于透熱領域：各種高強度螺栓、螺母的熱鐓；熱軋麻花鉆；直徑80以內(nèi)所有零件的透熱鍛造。